聚氨酯硬泡保温装饰一体化板的优点：
高效保温隔热：聚氨酯硬泡导热系数低（0.024 - 0.040W/m·K），是工业化保温材料中导热系数最小的之一。在达到相同保温要求下，可减少建筑物外围护结构厚度，增加室内使用面积。例如，与传统室内保温材料相比，能节省室内面积约2%。
防水防潮性能优越：闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面不会渗水，吸水率≤3%，能有效防止水分侵入，提高墙壁和室内的湿度稳定性。
防火阻燃且耐高温：添加阻燃剂后是难燃的自熄性材料，软化点可达250摄氏度以上，燃烧时表面形成积碳，能有效隔离火焰蔓延，且高温下不产生有害气体。
装饰效果丰富：表面层多为金属材料，色彩丰富，可满足市场定制需求，如砖纹、弹性涂料纹、木纹、文化石、大理石纹、波纹纹等，不仅保温隔热，还大大提高了外墙装饰效果。
施工便捷高效：采用工厂预制，实现保温与装饰功能集成，施工时以粘结砂浆粘贴与机械锚固结合工艺为主，锚栓密度达6 - 8个/㎡，避免了湿作业污染，安装时无需处理旧基层，施工周期短，效率高。例如，在新建建筑节能工程及既有建筑改造中，施工阶段几乎不影响正常办公和居住，没有水泥等湿作业带来的环境问题，施工时间短、效率高。
质量稳定可靠：工厂化程度高，质量控制更容易，能有效解决保温施工容易出现的裂缝、脱落、开裂现象，硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命在正常使用与维修条件下能达到30年以上。
轻质高强，安全耐用：同面积大小下，重量只有石材的五分之一不到，基体墙承重载荷安全系数高，且外饰面强度好、耐酸碱油污、美观、自洁性能良好。
综合性价比高：虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消，长期使用维护成本极低。
聚氨酯硬泡保温装饰一体化板的缺点：
受环境条件限制：施工时气温不得低于5℃高于40℃，风力不得大于3级，空气相对湿度应小于70%，在气候不利的情况下，不良发泡会对保温系统今后的耐久性产生无法修复的影响。
现场施工复杂：聚氨酯系统需现场机器喷涂，牵扯到电线、电缆、电源、脚手架、人员等一系列问题的相互配合，给施工的简易性带来很多障碍。在机器数量有限的情况下，施工效率会受到影响，且在脚手架施工居多的情况下，想要做到每层、转角处等细节处的连续性实属不易，而这些节点部位恰恰是外墙外保温系统质量保证的关键。
水汽蒸发障碍：聚氨酯材料属于发泡型闭孔系统，加之采用现场整体喷涂施工，必然给今后新建墙体内水汽的蒸发带来障碍，从而产生鼓包、开裂、渗漏等一系列问题。
后期修复性差：对于建筑物预留的穿墙管洞、空调孔洞等或者后期开洞，聚氨酯“引以为豪”的现场整体施工恰恰反映了其后期的可修复性、可修补性比较差，无法想象墙体脚手架拆除后，仍然要搬动喷涂机器在各个部位、各个高度进行修补的情形。
平整度难以控制：聚氨酯保温板的发泡过程是不规则的，因此企图得到一个光滑、平整的保温层是完全无法实现的，而EPS系统却可以通过打磨、修边取得良好的平整度，进而为后期的饰面层涂料打好基础。
基层粘结强度不足：聚氨酯系统需要依靠界面剂对基层的附着，进而附着于界面剂之上，这充分说明聚氨酯材料在发泡的过程中对基层直接粘结强度的不足。界面剂属于薄薄的涂膜材料，无论是基层的连接还是抗裂腻子的涂抹都要依靠它，足可见聚氨酯保温系统被分为诸多层面，系统的整体性、粘结强度都受到了极坏的影响。
厚度限制：聚氨酯的最大厚度只能达6cm，而EPS可达60cm，如果使用聚氨酯保温系统的话，根本无法做出各种各样的、满足设计师要求的装饰性线条。
粘贴面砖高度受限：大多数地区规定聚氨酯系统墙面粘贴面砖高度仅限于低层建筑，而EPS系统则相对有更大的空间。
节点处理隐患：聚氨酯系统施工时无翻包网，为今后墙体的开裂、渗漏预埋了隐患。EPS系统在檐口、变形缝、阳台、雨蓬等关键节点都采用了翻包网施工方法，对系统的防水、防开裂真正起到了作用。
转角部位处理困难：聚氨酯系统在处理墙体转角部位时，由于发泡的不规则性导致无法在保温层取得良好的直角，只能采取薄厚不均地批抹腻子的方法来弥补，这给转角的防裂、抗撞击、抗风压都带来了极大的隐患。
材料老化问题：聚氨酯保温板材料的老化现象受紫外线和温度的影响较大，故对于不慎裸露在外界的窗洞口等部位很容易产生脆裂问题。更值得一提的是，聚氨酯保温层发泡喷涂在墙体基层之后，受到气候、人员分工、施工进度等方面的影响，在涂抹保护层之前可能要搁置几天，在此期间内会使聚氨酯塑料脆硬，给今后保温系统的延展性、使用寿命等带来的隐患。
