硬泡聚氨酯复合板的施工工艺主要包括基层处理、测量放线、材料准备、安装龙骨（有龙骨体系）、粘贴复合板、锚固固定、板缝处理、饰面层施工等步骤，以下是详细介绍：
施工前准备
天气条件：关注天气预报，避免在大风、雨雪等恶劣天气下施工，确保施工安全和工程质量。
人员与材料：确保施工人员齐全，准备好所有施工所需的板材、零配件和其他材料，如粘结砂浆、锚固件、密封胶、耐碱玻璃丝纤维网格布等。
施工机具：准备好专用微型聚氨酯硬泡发泡浇注机、空压机、吊篮或脚手架等设备机具，并进行现场运行检验，合格后方可投入使用。
基层处理：
新建建筑的外墙通过隐蔽工程验收后，可不做找平层，但宜对砌体进行勾缝处理。
对混凝土墙和砌体墙，应将基面清洁干净，清除表面灰尘、杂物、油污等，对空鼓、脱层、胀模基层进行清除、修补，使基面达到规范规定的平整度要求，其含水率应小于15%。
既有建筑进行改造时，也需对基面进行类似处理。
测量放线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面上弹线、吊挂线，确定定位线和分格线。对于高层建筑，干挂聚氨酯硬泡保温装饰复合板可采用吊篮式或附壁式整体升降脚手架，脚手架距墙体装饰板面的净距应为200 - 300mm，不应超过500mm，且应满足干挂（及缝隙浇注的）施工要求，并符合国家现行的安全技术规定。
对整个建筑物的外墙进行抄平，在阴角、阳角、门窗口处挂控制线，墙面不平处利用龙骨及金属组合挂件三维可调特性进行调整，以达到墙面垂直平整的验收要求。
安装龙骨（有龙骨体系）
主龙骨安装：在结构墙体上安装主龙骨，一般采用自上而下的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整，控制线保证龙骨的立面平整度偏差不超过5mm。
次龙骨及吊挂件安装：在主龙骨上安装次龙骨及吊挂件。
龙骨验收：龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。
粘贴复合板
配置粘接砂浆：按照产品说明书的要求配置粘接砂浆。
粘贴方法：
采用横向错缝框点结合的粘贴方法，有效粘接面应大于板面一定比例（如40%或60%，具体根据设计要求）。
对于有龙骨体系，将聚氨酯硬泡复合板用吊挂件固定在龙骨上；对于无龙骨体系，采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，胀管螺栓直径、中距视板材尺寸及风荷载确定，一般胀管螺栓直径不小于6mm，间距在500 - 600mm，入墙深度应在50mm。
调平与定位：随时调整并定位复合板，通过镀锌金属组合挂件连接（拉铆钉）把板材挂在墙体上，且与挂件应形成最终不可改变位置的固定程度。板与板之间水平接缝以企口连接，对线找正聚氨酯硬泡保温复合板安装尺寸，聚氨酯硬泡保温装饰复合板位置的偏差不大于1.5mm。
锚固固定
安装锚固件：粘贴12小时后（具体时间根据粘接砂浆的凝固时间确定），粘接砂浆凝固开始安装锚固件，每平米6 - 8个，呈梅花点状安装。对于无龙骨体系，调整胀管螺栓入墙深度，使复合板安装平整。
锚固要求：锚固件的规格、位置、数量、锚固深度和拉拔力要符合设计要求。
板缝处理
填充板缝：整面墙粘贴完成后，用聚苯乙烯棒或其他合适的材料填充板缝，一般板缝预留0.8 - 1cm。
密封打胶：
嵌胶前必须清理板缝，不得有污物浮尘。根据施胶缝的深度和宽度，可在缝底采用聚乙烯泡沫圆棒条（一般采用棒条直径应大于缝宽的1.3倍）。视缝深度，必要时可在缝中间层再用单组分发泡胶与聚乙烯泡沫圆棒条复合双道的密封。
按间隙大小，将密封胶筒的管嘴切开，靠近间隙底部均匀挤压密封胶，控制好出料嘴移动速度与出料量的平衡，使间隙的角落部位都被填充，不得有断胶或空洞等现象。嵌缝后应及时修整密封胶表面，嵌注密封胶厚度应均匀密实，饱满，胶边清晰、横竖顺直，密封严密，不得高出板面。
饰面层施工
抗裂砂浆施工：
做抗裂砂浆，覆盖锚固件找平，纵向铺贴耐碱玻璃丝纤维网格布，窗口部分翻包，窗口搭接处不少于20cm的条形辅助搭接。
做第二遍抗裂砂浆，覆盖网格布持续找平，要求抗裂砂浆的厚度不超过3mm。
涂料饰面：当采用涂料作为饰面时，在抹灰层上应满刮腻子再饰面。
